Celstran® è il compound termoplastico a fibra lunga (LFT) prodotto da Celanese.
Celstran® LFT è prodotto utilizzando un processo brevettato di pultrusione. Le fibre che possono essere incorporate attraverso questo processo sono vetro, carbonio, aramide o acciaio. Praticamente tutti i termoplastici, sia amorfi che cristallini, sono adatti ad essere utilizzati come matrici.
Informazioni generali
Celstran® LFT offre
I compound a fibra lunga garantiscono proprietà meccaniche migliori dei loro corrispettivi a fibra corta. Pertanto i compound a fibra lunga sono particolarmente adatti a quelle applicazioni che richiedono considerevoli sforzi meccanici, anche alle alte temperature, e per quei prodotti che in passato sono stati prodotti in metallo pressofuso o in termoindurenti.
Confrontato con i corrispettivi materiali rinforzati con fibra corta Celstran® offre
- Proprietà meccaniche considerevolmente superiori
- Migliore resistenza all’impatto con intaglio
- Migliore resistenza allo sforzo prolungato (Creep)
- Ottima stabilità dimensionale in ambiente umido alle alte temperature
- Generale riduzione dello svergolamento
Tipiche applicazioni di Celstran®
Il più importante campo di applicazioni per Celstran® è il settore auto. Ad esempio, le leve del cambio ed i canali di scolo del tettuccio sono stati realizzati in Celstran® proprio a causa degli elevati stress meccanici a cui sono sottoposti. Inoltre anche parti vicine al motore quali i copri-ventole; gli smorzatori di rumore del motore stesso e gli alloggiamenti per i sistemi di controllo elettronici in quanto devono resistere a stress in temperatura.
Celstran® è inoltre stato utilizzato con successo nei supporti strutturali della parte anteriore dell’auto (PP GF 40), nei supporti per batterie (PP GF40), nelle leve dei quadri elettrici (PA66 GF50), negli alloggiamenti e nelle leve degli specchietti retrovisori (PP GF50) e nei meccanismi dei rimorchi ribaltabili (PP GF40).
Gradi
La gamma dei gradi di Celstran® spazia in un’ampia varietà di combinazioni fibra-matrice. Vi sono gradi progettati per stampaggio a iniezione, per estrusione e per soffiaggio. Tutti sono pensati per realizzare particolari in cui la lunghezza della fibra sia notevolmente superiore rispetto ai tradizionali materiali plastici a fibra corta.
I polimeri più comunemente utilizzati sono:
- Polipropilene, PP
- Polietilene ad alta densità, HDPE
- Poliammide, PA6; PA66; PA12
- Acetalica, POM (Hostaform®)
- Polifenilsulfone, PPS (Fortron®)
- Poliuretano termoplastico, TPU
- Copolimeri acrilonitrile-butadiene-stirene, ABS
Sono disponibili i seguenti tipi di fibre di rinforzo:
- Vetro
- Carbonio
- Aramide
- Filamenti di acciaio inossidabile
Sono disponibili gradi con diverse percentuali di rinforzo: 30%, 40% e 50%. Un grado molto usato nelle parte strutturali dell’auto è il Celstran® PP GF30-04, un termoplastico con fibra lunga (LFT) a base PP rinforzato con il 30% di fibra di vetro.
Schede tecniche
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